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碟片离心机的排渣原理及排渣常见方式
更新时间:2021-11-17 作者:admin 来源:
  排渣原理:
  碟片离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
  碟片离心机的原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
  排渣方式常见方式:
  1、人工排渣碟片离心机
  系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为0.5~2毫米。离心机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工****转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液。
  2、喷嘴排渣碟片离心机
  连续操作。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,但转鼓内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径zui大900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很碟片离心机大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种离心机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高5~20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于10%(可至25%)的悬浮液。
  3、活门排渣碟片离心机
  利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟片离心机。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,特点是转鼓内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口。排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。